Linia do produkcji filtrów piankowych mini plisowanych

Linia przeznaczona jest do minifiltrów z włókna szklanego, gdzie wytrzymałość kompozytu zależy od stopnia związania koloidu z włóknem. Precyzyjna pompa dozująca ze sterowaniem w pętli zamkniętej utrzymuje stałą objętość kleju, a zintegrowana kontrola temperatury i prędkości wiatru utwardza ​​warstwę kleju, zanim pofałdowany materiał opuści linię.

Konfiguracja linii

Linia produkcyjna piankowych mini filtrów plisowanych obsługuje szerokość przetwarzania 680–1300 mm i wysokość składania 22–300 mm. Maksymalny rozmiar rolki wynosi 900 mm. Prędkość produkcji waha się od 5 do 15 m/min. Całkowita moc wynosi 15 kW, robocze ciśnienie powietrza 0,6–0,8 MPa, a cała maszyna waży 1500 kg.

Penetracja kleju z włókna szklanego

System klejenia jest przeznaczony do stosowania z włóknem szklanym, a nie z papierem. Przepuszczalność kleju jest zoptymalizowana, dzięki czemu włókno szklane jest w pełni połączone z koloidem, co decyduje o wytrzymałości gotowego materiału kompozytowego. Na linii papierowej klej łączy fałdy na powierzchni; w przypadku włókna szklanego klej musi wniknąć w strukturę włókna i utwardzić się.

Dozowanie kleju w zamkniętej pętli

Precyzyjna pompa dozująca współpracuje ze sterowaniem w pętli zamkniętej, aby utrzymać równomierną i stabilną objętość kleju w całym cyklu. Sterowanie w zamkniętej pętli oznacza, że ​​wydajność pompy jest korygowana w oparciu o zmierzoną objętość kleju, a nie ustawiana jednorazowo na początku cyklu, co zmniejsza straty na linii z włókna szklanego, gdzie trudno jest odzyskać nadmierną ilość kleju.

Zintegrowane suszenie i utwardzanie

Suszenie i utwardzanie są zintegrowane z linią z inteligentną kontrolą temperatury i regulacją prędkości nawiewu. Warstwa kleju jest utwardzana, zanim pofałdowany materiał opuści linię, więc wytrzymałość kompozytu ustala się na bieżąco, a nie w oddzielnym etapie utwardzania.

Specyfikacje produktu

Zalety produktu

Zaprojektowany wokół włókna szklanego, a nie zaadaptowany z papieru

System klejenia jest zoptymalizowany pod kątem przepuszczalności włókna szklanego, dzięki czemu koloid wnika w włókno i wiąże się z materiałem, a nie osadza się na powierzchni. Wytrzymałość kompozytu minifiltra plisowanego z włókna szklanego zależy od tej penetracji, dlatego system klejenia jest definiującą częścią linii, a nie dodatkiem do maszyny falcującej.

Sterowanie klejem w zamkniętej pętli zamiast stałego ustawienia pompy

Precyzyjna pompa dozująca współpracuje ze sterowaniem w pętli zamkniętej, aby utrzymać równomierną i stabilną objętość kleju. Wydajność pompy jest korygowana w oparciu o zmierzoną objętość kleju podczas cyklu, co zmniejsza ilość odpadów na linii, na której nie można odzyskać nadmiernej ilości włókna szklanego w dalszej części procesu.

Temperatura i prędkość wiatru kontrolowane razem

Suszenie i utwardzanie wykorzystuje inteligentną kontrolę temperatury w połączeniu z regulacją prędkości wiatru. Obydwa są kontrolowane razem, ponieważ utwardzanie warstwy kleju z włókna szklanego zależy zarówno od ciepła, jak i przepływu powietrza; kontrolowanie tylko temperatury powoduje, że utwardzanie jest nierówne na całej szerokości wstęgi.

Utwardzanie zintegrowane z linią produkcyjną

Warstwa kleju utwardza ​​się zanim plisowany nośnik opuści linię. Utwardzanie nie jest oddzielnym etapem offline, więc wytrzymałość kompozytu ustala się na bieżąco, a gotowe podłoże przechodzi bezpośrednio do następnego procesu.

Szerokość obróbki Od 680 mm do 1300 mm

Linia produkcyjna piankowych minifiltrów plisowanych obejmuje szerokość przetwarzania 680–1300 mm i wysokość składania 22–300 mm, przy maksymalnym rozmiarze rolki 900 mm. Zakres szerokości obejmuje formaty filtrów mini plisowanych stosowanych w komercyjnej i przemysłowej filtracji powietrza bez zmiany konfiguracji linii.

PRÓBKA

Często zadawane pytania

Do jakiego materiału przeznaczona jest ta linia produkcyjna?

Linia do produkcji filtrów piankowych mini plisowanych przeznaczona jest do mini filtrów plisowanych z włókna szklanego. System klejenia jest zoptymalizowany pod kątem przepuszczalności włókna szklanego, dzięki czemu koloid wiąże się przez włókno, a nie osadza się na powierzchni. Linie papierowe i PP wykorzystują inny system klejenia, dlatego też ta linia jest wyszczególniona osobno.

Jaką szerokość obróbki i wysokość składania obsługuje linia?

Szerokość robocza waha się od 680 mm do 1300 mm. Wysokość złożenia wynosi od 22 mm do 300 mm. Maksymalny rozmiar rolki wynosi 900 mm.

Jak kontrolowana jest objętość kleju?

Precyzyjna pompa dozująca współpracuje ze sterowaniem w pętli zamkniętej, aby utrzymać równomierną i stabilną objętość kleju. Wydajność pompy jest korygowana w trakcie cyklu w oparciu o zmierzoną objętość kleju, co zmniejsza ilość odpadów.

Czy leczenie odbywa się na linii czy offline?

Utwardzanie jest zintegrowane z linią. Inteligentna kontrola temperatury i regulacja prędkości wiatru utwardzają warstwę kleju, zanim plisowany materiał opuści linię, dzięki czemu wytrzymałość kompozytu jest ustawiana w linii.

Jaka jest prędkość produkcji?

Prędkość produkcji waha się od 5 do 15 m/min. Rzeczywista prędkość zależy od wysokości składania, szerokości obróbki i specyfikacji włókna szklanego.

Jakie są wymagania dotyczące mocy i ciśnienia powietrza?

Całkowita moc wynosi 15 kW. Robocze ciśnienie powietrza wynosi 0,6–0,8 MPa. Cała maszyna waży 1500kg.

Czy linię można skonfigurować dla konkretnego filtra z włókna szklanego?

Szerokość obróbki, wysokość złożenia i parametry kleju potwierdzane są ze specyfikacją filtra przed złożeniem zamówienia. Prześlij wymiary filtra, rodzaj włókna szklanego i docelową moc produkcyjną, a my potwierdzimy konfigurację linii.

Jak otrzymać wycenę?

Wyślij wymiary filtra w zakresie szerokości przetwarzania 680–1300 mm i zakresu wysokości złożenia 22–300 mm, rodzaj włókna szklanego i docelową wydajność produkcyjną. Na podstawie tych wymagań potwierdzimy konfigurację i wycenę.