Maszyna do laminowania pianką dźwiękochłonną

Maszyna do laminowania pianką dźwiękochłonną XD-GY1600mm dostarczona przez firmęProducent Jundingda jest ukierunkowany na zapotrzebowanie na formowanie kompozytowe pianki dźwiękochłonnej i materiałów włókninowych. W odróżnieniu od urządzeń do laminowania jednowarstwowego, model ten umożliwia synchroniczne łączenie dwóch warstw włókniny i jednej warstwy pianki dźwiękochłonnej, realizując zintegrowane formowanie trójwarstwowych materiałów kompozytowych. Cały proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany i nie wymaga ręcznej obsługi pośredniej, co skutecznie poprawia płaskość i konsystencję wiązania gotowych materiałów dźwiękochłonnych.

Inteligentna maszyna do klejenia na gorąco

Urządzenie wyposażone jest w unowocześniony, dwupompowy system klejenia na gorąco z 4 niezależnymi kanałami podawania i odprowadzania kleju, co rozwiązuje problemy nierównomiernego miejscowego sklejania i odśluzowywania materiału w tradycyjnych maszynach kompozytowych. Dzięki podwójnej konstrukcji ogrzewania górnego i dolnego zapewnia stabilne topienie i równomierną penetrację kleju topliwego. W połączeniu z precyzyjnymi rolkami dociskowymi, pneumatycznymi nożami rozcinającymi i automatycznym urządzeniem do cięcia poprzecznego, maszyna może automatycznie ciąć i zwijać materiały zgodnie z ustalonymi standardami długości, z schludnym przycięciem krawędzi i stabilnym napięciem materiału.

Konstrukcja z podwójną pompą

Zasada działania

W urządzeniu zastosowano standardowy proces formowania trójwarstwowego kompozytu: Pierwszą rolkę włókniny natryskuje się klejem topliwym i transportuje za pomocą kół przejściowych w celu połączenia z pianką izolującą dźwięk. Po pomocniczym sprasowaniu i ukształtowaniu łączy się go z drugą rolką sklejonej włókniny. Zintegrowany materiał trójwarstwowy jest transportowany przez drugi przenośnik taśmowy w celu precyzyjnego prasowania, cięcia wzdłużnego o ustalonym rozmiarze i cięcia poprzecznego o stałej długości. Na koniec gotowe produkty są zwijane przez jednoramienny system przewijania ciernego powierzchniowego. Maszyna automatycznie kończy cięcie poprzeczne i rozładunek po osiągnięciu ustawionej długości materiału, realizując w pełni automatyczną produkcję w pętli zamkniętej.

Schemat ideowy pokazano powyżej.

Pełna konfiguracja maszyny

System odwijania:

2 zestawy niezależnych konstrukcji odwijających włókninę górną i dolną, maksymalna średnica odwijania do 1000mm; wyposażony w 4 puste wały odwijające ze stali nierdzewnej (φ40mm*2000mm).

System przenoszenia:

2 zestawy taśm przenośnikowych z PCV o specyfikacji 1800*2000 mm, zapewniające stabilny transport materiału bez odchyleń.

Kompozytowy wałek dociskowy:

1 zestaw rolek kompozytowych, w tym 1 górny wałek z gumy silikonowej i 1 dolny wałek stalowy (ø290mm*1800mm), zapewniające równomierne laminowanie i brak zmarszczek.

Rolka podająca i dociskająca:

Przyjmuje górną gumę silikonową i dolną stalową konstrukcję rolkową (ø220 mm * 1800 mm), aby zapewnić efekt docisku płaskiego materiału.

Urządzenie do cięcia wzdłużnego:

Wyposażony w 5 zestawów pneumatycznych noży rozcinających i 1 szt. twardego wałka ze stali łożyskowej Ø60 mm do precyzyjnego przycinania o stałej szerokości.

Urządzenie do cięcia poprzecznego:

1 zestaw elektrycznego urządzenia do cięcia poprzecznego o efektywnej długości cięcia 1,8 m, umożliwiającego automatyczne cięcie produktów o szerokości poniżej 1700 mm.

System przewijania:

1 zestaw wałków pokrytych gumą φ400*1800 mm, dopasowanych do sprzęgła elektromagnetycznego i mechanizmu konwersji częstotliwości, umożliwiającego automatyczne przewijanie przy stałym napięciu.

System klejenia na gorąco: 

2 zestawy maszyn do klejenia na gorąco o pojemności 50 litrów z kompletnym systemem klejenia natryskowego, konstrukcją z podwójną pompą, 4-kanałowym niezależnym doprowadzeniem kleju i refluksem, podwójnym górnym i dolnym ogrzewaniem zapewniającym równomierną wydajność kleju.

System sterowania:

Zintegrowane sterowanie Xinjie PLC + konwersja częstotliwości, mechanizm przekładni zębatej i łańcuchowej, obsługujący bezstopniową regulację prędkości.

Podstawowe funkcje maszyny

Stabilne, 4-kanałowe, niezależne dostarczanie kleju: Konfiguracja kleju termotopliwego z podwójną pompą z 4 niezależnymi źródłami kleju i pętlami zwrotnymi zapewnia krążące dostarczanie kleju, skutecznie zapobiegając gromadzeniu się kleju, blokowaniu i nierównemu sklejaniu, zapewniając spójne pokrycie kleju na piance dźwiękochłonnej i włókninach.

4-kanałowe zasilanie klejem

Precyzyjny trójwarstwowy zintegrowany kompozyt: Realizuje synchroniczne laminowanie dwustronnych włóknin i pośredniej pianki dźwiękochłonnej. Podwójna struktura grzewcza zapewnia pełne utwardzenie kleju, poprawiając trwałość kompozytu i unikając odśluzowywania i nakładania warstw gotowych materiałów.

Ogrzewanie górne i dolne

Automatyczne cięcie i przewijanie o stałej długości:

Obsługuje niestandardowe ustawienie długości gotowego materiału. Elektryczne urządzenie do cięcia poprzecznego automatycznie tnie materiały o ustalonych rozmiarach, a system przewijania połączony z konwersją częstotliwości utrzymuje stabilne napięcie, zapewniając schludne i równomiernie wykończone rolki.

Precyzyjne cięcie pneumatyczne:

Wiele zestawów pneumatycznych noży tnących współpracuje z twardymi rolkami ze stali łożyskowej, aby uzyskać gładkie przycinanie bez zadziorów, spełniając wymagania dotyczące precyzji wymiarowej gotowych materiałów dźwiękochłonnych.

Regulowana wydajna prędkość produkcji:

Zaprojektowany z maksymalną prędkością produkcyjną 20 m/min. Prędkość obrotową można dowolnie regulować w zależności od charakterystyki surowca i wymagań dotyczących wydajności produkcji, dostosowując się do elastycznej produkcji różnych partii.

Trwała mechaniczna struktura przekładni:

Maszyna do laminowania pianką dźwiękochłonną  wykorzystuje zintegrowaną przekładnię zębatą i łańcuchem, zapewniając stabilną pracę i niski wskaźnik awaryjności. Wszystkie rolki kontaktowe wykonane są z materiałów odpornych na zużycie, aby wydłużyć ciągłą żywotność.

Scenariusze zastosowań

Materiały do ​​​​izolacji akustycznej samochodów:

Nadaje się do kompozytowej produkcji podwozi samochodowych, paneli drzwi i izolacji akustycznej przedziałów oraz materiałów piankowych amortyzujących.

Produkty do redukcji hałasu tekstyliów domowych:

Stosowany do laminowania materiałów izolujących dźwięk i pochłaniających wstrząsy do dekoracji wnętrz, izolacji akustycznej ścian i amortyzacji podłóg.

Redukcja hałasu urządzeń przemysłowych:

Produkuje specjalne kompozytowe materiały izolujące dźwięk do urządzeń mechanicznych, systemów wentylacyjnych i inżynierii redukcji hałasu przemysłowego.

Codzienne materiały ochronne i izolacyjne:

Stosowany w obróbce kompozytowej wielowarstwowych materiałów izolacyjnych i buforowych z funkcjami izolacji akustycznej i amortyzacji.

Dlaczego warto wybrać nas

Profesjonalny producent sprzętu kompozytowego na gorąco:

Założona w 2011 roku firma Jundingda koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji powłok klejowych na gorąco i sprzętu kompozytowego, dysponując niezależnymi nowoczesnymi fabrykami i stabilnymi mocami produkcyjnymi.

Sprawdzona w branży siła techniczna:

Oferowany przez firmę sprzęt kompozytowy topliwy od dawna służy branży motoryzacyjnej, tekstyliów domowych, ochrony środowiska i filtracji, zapewniając stabilną wydajność produktów i około 80% udziału w rynku w dziedzinie krajowego sprzętu do filtracji i oczyszczania.

Ukierunkowana możliwość dostosowywania:

Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku na obróbkę materiałów dźwiękochłonnych, niezależnie opracowuje sprzęt do klejenia trójwarstwowego kompozytu i szerokiej szerokości, wspierając spersonalizowaną regulację parametrów i niestandardowe dostosowywanie sprzętu.

Standaryzowany certyfikat jakości:

Cały sprzęt jest produkowany w ścisłej zgodności ze standardami systemu zarządzania jakością ISO i posiada certyfikat CE. Aby uzyskać oficjalne dokumenty kwalifikacyjne, skontaktuj się z naszym zespołem w celu uzyskania informacji.

Profesjonalna obsługa w pełnym cyklu:

Zapewnij analizę zapotrzebowania przed sprzedażą i demonstrację sprzętu, synchronizację postępów sprzedaży i szkolenia w zakresie uruchomienia na miejscu, a także całodobową pomoc techniczną po sprzedaży i szybką dostawę części zamiennych, aby skrócić przestoje w produkcji.

Porównanie produktów (VS zwykła maszyna kompozytowa)

Dostawa i wycena

Często zadawane pytania

P1: Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna do laminowania pianki izolacyjnej?

Odp.: Jest specjalnie stosowany do laminowania kompozytowego pianki dźwiękochłonnej i włóknin, odpowiedni do wielowarstwowej produkcji kompozytowej samochodowych materiałów izolujących dźwięk, materiałów redukujących hałas w pomieszczeniach i przemysłowych materiałów izolacyjnych buforowych.

P2: Jaka jest zaleta 4-kanałowego niezależnego systemu podawania kleju?

Odp.: Niezależna konstrukcja refluksu pozwala uniknąć blokowania kleju i nierównomiernego miejscowego klejenia, zapewniając pełne i równomierne pokrycie klejem na powierzchni pianki, skutecznie poprawiając trwałość wiązania trójwarstwowych materiałów kompozytowych.

P3: Czy maszyna do laminowania pianką dźwiękochłonną może wykonywać automatyczne cięcie o stałej długości?

O: Tak. Wyposażony w elektryczne urządzenie do cięcia poprzecznego i system ustawiania parametrów PLC, obsługuje niestandardowe cięcie o stałej długości i automatyczne rozładowywanie, dopasowując się do znormalizowanej produkcji seryjnej.

P4: Czy prędkość sprzętu można regulować podczas produkcji?

O: Obsługiwane. Przyjmując system regulacji prędkości konwersji częstotliwości, prędkość produkcji można dowolnie regulować w zakresie 0-20 m/min w zależności od różnic w surowcach i wymagań wyjściowych.

P5: Czy sprzęt można dostosować do specjalnych specyfikacji?

Odp.: Świadczymy spersonalizowane usługi modyfikacji. Parametry takie jak szerokość obróbki, warstwy kompozytu i konfiguracje funkcjonalne można dostosować do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych klienta.