Maszyna do laminowania natryskowego za pomocą gorącego kleju

Różni się to od zwykłych laminatorów o stałych parametrachJundingda fabrykaMaszyna do laminowania natryskowego za pomocą kleju na gorąco realizuje powiązanie w czasie rzeczywistym między wydajnością kleju a prędkością pracy, z niezależną kalibracją parametrów dla różnych materiałów. Skutecznie rozwiązuje typowe wady, w tym nierówne sklejanie, marnowanie materiału i rozwarstwianie się produktu.

W połączeniu z modułem termotopliwym XD-Z50L, maszyna wykorzystuje konwersję dwóch częstotliwości i 10-kanałową kontrolę temperatury w strefach, co zapewnia stabilne dostarczanie kleju przez wiele godzin. W pełni izolowany pistolet natryskowy zapobiega zestalaniu się i blokowaniu kleju. Modułowe dysze i elementy filtrów upraszczają konserwację, a wbudowany wydmuch odpadów i precyzyjne cięcie zapewniają gładkie i pozbawione zadziorów materiały.

Założona w 2011 roku firma Ruian Jundingda Machinery koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji powłok topliwych i sprzętu kompozytowego. Dzięki niezależnej fabryce i dojrzałej weryfikacji przemysłowej firma dostarcza stabilny, znormalizowany sprzęt kompozytowy dla przemysłu motoryzacyjnego, ochrony środowiska i tekstyliów domowych.

Maszyna do klejenia na gorąco XD-Z50L

Inteligentny system kontroli temperatury Xinjie

Sterowanie konwersją dwóch częstotliwości

Zasada działania

Materiały są odwijane elektrycznie i automatycznie korygowane pod kątem odchyleń. Po precyzyjnym natryskiwaniu materiału termotopliwego materiały są laminowane z podłożami z górnej warstwy, prasowane termicznie, nacinane pneumatycznie i na koniec nawijane serwo. Cały proces w zamkniętej pętli umożliwia bezobsługową, spójną produkcję seryjną.

Schemat wytwarzania produktu

Pistolet natryskowy do małych włókien o średnicy 400 mm ma całkowicie zamkniętą konstrukcję termoizolacyjną. Pojedyncza dysza to kombinowany typ 25 mm z dwiema opcjonalnymi dyszami: małą spiralną i małą włóknistą. Grubość arkusza natryskowego wynosi 0,3 mm, a rozstaw otworów natryskowych wynosi 7 mm, co umożliwia łatwą konserwację. Minimalną wydajność kleju na metr kwadratowy można regulować w zakresie 5-20g.

Konfiguracje

1. Metoda powlekania: natryskiwanie;

2. Maksymalna efektywna szerokość: ≤1600 mm;

3. Wydajność kleju: 5-20 g/m²;

4. Maksymalna prędkość produkcji: 200 m/min

5. Długość rolek: 1800 mm

6. Maksymalna średnica odwijania: 1300 mm;

7. Urządzenia odwijające serwa: 2 komplety

8. Zasilanie: 380 V ± 15%;

9. Wydajność kleju można śledzić synchronicznie z prędkością maszyny głównej lub regulować niezależnie.

Sekcja półek

1. Rama główna jest wykonana integralnie z płyt stalowych o grubości 25 mm, wspartych na kwadratowych rurach stalowych;

2. W głównej maszynie zastosowano serwomotor Inovance o mocy 2,9 kW do uzwojenia jednostanowiskowego;

3. Trakcja i cięcie są napędzane przez serwomotor Inovance o mocy 2,9 kW;

4. Wyposażony w 5 zestawów pneumatycznych urządzeń do cięcia wzdłużnego; w dolnym nożu zastosowano integralną stalową rolkę łożyskową (przecinarka Amada AMD-A90);

5. Maszyna do laminowania natryskowego za pomocą kleju na gorąco składana jest głównie z płyt stalowych, stali kwadratowych i stali kanałowych;

6. Wyposażony w instalację wydmuchu odpadów (w tym dmuchawę o mocy 3,7KW).

Sekcja nawijania i rozwijania

1. Odwijanie wykorzystuje trakcję napędzaną silnikiem do podawania, o nośności 1000 kg;

2. Wałki odwijające wykorzystują dwa 3-calowe wałki rozprężne powietrza typu wpustowego, odpowiednie do rur papierowych o średnicy wewnętrznej 76 mm;

3. 2 zestawy urządzeń odwijających (oba wyposażone w fotoelektryczną funkcję automatycznej korekcji odchylenia - Yupeng).

4. 2 zestawy urządzeń odwijających wykorzystują serwomotory o mocy 1,8 kW - Inovance.

5. W uzwojeniu zastosowano serwomotor o mocy 2,9 kW (Inovance) do uzwojenia jednostanowiskowego.

6. Uzwojenie wykorzystuje 3-calowy wałek rozprężny powietrza.

Sekcja laminowania metodą natryskiwania kleju

1. Wyposażona w regulowaną ramę nośną dla głowicy natryskowej i powlekającej klej (regulowana w górę, w dół, do przodu i do tyłu w zakresie regulacji 15cm).

2. Sekcja laminująca: chromowany wałek grzejny φ240mm – 1 szt., wałek z gumy silikonowej φ220mm – 1 szt.;

3. Rolki transmisyjne: Składają się z kilku aluminiowych rolek prowadzących φ80 mm.

Sekcja Transmisji

1. Silnik główny: serwomotor Inovance o mocy 2,9 kW;

2. Uzwojenie: serwosilnik Inovance o mocy 2,9 kW;

3. Maszyna główna: serwosilnik Inovance o mocy 2,9 kW;

4. Trakcja i cięcie: serwomotor Inovance o mocy 2,9 kW;

5. Odwijanie (2 zestawy): Serwomotory Inovance o mocy 1,8 kW.

Sekcja Sterowania Pneumatyki

1. Cylinder rolkowy dociskowy do laminowania: 80 mm;

2. Inne elementy pneumatyczne: Zawory regulujące ciśnienie, ręczne zawory ciągnące itp. (AIRTAC);

3. Przez całą maszynę przebiega główna rura o średnicy Φ8 mm (materiał PU).

4. Ciśnienie zasilania powietrzem: 4-7kg/cm²;

5. Sprężarka powietrza nie jest częścią tego urządzenia.

Sekcja elektryczna

1. Główna szafka elektryczna – 1 szt., sterowana przez sterownik PLC firmy Siemens i ekran dotykowy (w tym moc wyjściowa 24 V)

2. Maszyna główna: 2,9 kW (wyposażona w sterownik Inovance) ；

3. Uzwojenie: 2,9 kW (wyposażone w sterownik Inovance) ；

4. Wyświetlacz z dwoma ekranami: ekran główny – 1 szt. i ekran dodatkowy – 1 szt. (oba marki Siemens)

Dane techniczne maszyny do klejenia

Części zapasowe

Podstawowe cechy produktu

Wielofunkcyjny zintegrowany projekt

Integruje funkcje rozwijania, automatycznej korekcji odchyleń, jednorazowego laminowania natryskowego, cięcia wzdłużnego i nawijania.

Wysoka prędkość wyjściowa 200 m/min:

W pełni serwosynchroniczny napęd zapewnia stabilną pracę z prędkością 200 m/min, znacznie zwiększając wydajność produkcji masowej.

Precyzyjne mikroklejenie i oszczędzanie:

Bezstopniowa regulacja klejenia 5–20 g/㎡, wspomaganie śledzenia prędkości i ręcznego dostrajania w celu zmniejszenia strat kleju, zapewniając jednocześnie mocne laminowanie.

Stabilne formowanie z zerowym odchyleniem:

Korekcja fotoelektryczna w czasie rzeczywistym eliminuje przesunięcie materiału; stałe napięcie i docisk termiczny zapewniają płaskie, jednolite produkty końcowe.

Niski koszt utrzymania:

Modułowe, odłączane elementy rozpylacza i filtra umożliwiają szybką wymianę; izolowana konstrukcja zapobiega zatykaniu się kleju i zmniejsza awaryjność.

Wytrzymała stabilna rama:

Konstrukcja z blachy stalowej o grubości 25 mm zapewnia całodobową ciągłą pracę pod dużym obciążeniem.

Inteligentna obsługa wizualna:

Wizualizacja na dwóch ekranach firmy Siemens i kontrola temperatury w strefach dostosowują się do różnorodnych procesów materiałowych za pomocą prostej obsługi.

Scenariusze zastosowań

Przemysłowe elastyczne laminowanie:

Kompozyt szybkotnący do różnych elastycznych podłoży przemysłowych.

Motoryzacyjne materiały funkcjonalne:

Maszyna do laminowania natryskowego za pomocą kleju na gorąco  nadaje się do laminowania samochodowych materiałów izolujących dźwięk, pochłaniających wstrząsy i termoizolacyjnych.

Bufory domowe i materiały dźwiękoszczelne:

Stosowany w tekstyliach domowych amortyzujących wstrząsy i materiałach kompozytowych redukujących hałas w pomieszczeniach.

Oczyszczanie powietrza i materiały filtracyjne:

Precyzyjne mikrosklejenie zapewnia przepuszczalność powietrza kompozytowych produktów filtracyjnych.

Dlaczego warto wybrać nas

Profesjonalny producent:

Założona w 2011 roku fabryka skupiająca się na sprzęcie kompozytowym topliwym, ze stabilną mocą produkcyjną i doświadczeniem branżowym.

Niezależne badania i rozwój:

Opracowana samodzielnie technologia laminowania z pełnym serwomechanizmem, zoptymalizowana pod kątem rzeczywistych problemów z produkcją przemysłową.

Oryginalne komponenty marki:

Wyposażone w podstawowe części Siemens, Inovance i AIRTAC zapewniające stabilną, długoterminową pracę.

Standardowa certyfikacja:

Zgodny z systemem zarządzania ISO i certyfikatem CE, wspierający standardową produkcję eksportową.

Usługa w pełnym cyklu:

Indywidualne rozwiązanie, uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów, całodobowe wsparcie techniczne i dostawa części zamiennych.

Porównanie produktów (zwykła maszyna do laminowania VS)

Dostawa i wycena

Konfiguracja:

Kompletna maszyna do laminowania + maszyna do klejenia na gorąco XD-Z50L + pełny zestaw standardowych części zamiennych

Cena:

650 000 RMB / zestaw (dostępny FOB)

Czas realizacji:

40 dni roboczych po złożeniu depozytu

Termin płatności:

50% depozytu na produkcję, 50% salda przed wysyłką

Często zadawane pytania

P1: Zalety pełnego serwa?

Odp.: Synchronizacja serwomechanizmów z pełnym łączem zapewnia szybszą reakcję, stabilną, szybką pracę i wyższy współczynnik kwalifikacji gotowego produktu w porównaniu z tradycyjnymi modelami konwersji częstotliwości.

P2: Czy objętość kleju można dostosować do różnych materiałów?

O: Tak. Obsługuje automatyczne śledzenie prędkości i ręczne dostrajanie mikroklejenia 5–20 g/㎡ w celu dopasowania do różnych specyfikacji materiału.

P3: Nadaje się do produkcji długich partii?

Odp.: Wytrzymała rama oraz stabilny system kontroli serwomechanizmu i temperatury umożliwiają 24-godzinną, nieprzerwaną, szybką pracę przemysłową.

P4: Wsparcie posprzedażne?

Odp.: Uruchomienie na miejscu, szkolenie w zakresie obsługi, całodobowe wsparcie techniczne i dostawa oryginalnych części zamiennych.

P5: Wsparcie dostosowywania?

Odp.: Dostępne jest niestandardowe dostosowanie w przypadku specjalnej szerokości materiału, trybu natryskiwania i wymagań procesowych w przypadku maszyny do laminowania natryskowego z klejem na gorąco.