Sprzęt do powlekania elementów złącznych typu haczyk i pętelka

Sprzęt do powlekania rzepów XD-TB300mm oferowany przezJundingda fahistoria to profesjonalny sprzęt do powlekania na gorąco i laminowania elementów złącznych na rzep. Wyposażony w rolki z kompozytu stalowo-silikonowego oraz wielogrupowe systemy kontroli naprężenia, zapewnia stabilny i płaski transport materiału. W połączeniu z maszyną do klejenia na gorąco XD-Z100L cały system umożliwia precyzyjne i stabilne przetwarzanie powlekania na gorąco elastycznych materiałów.

Wspomagająca maszyna do klejenia na gorąco XD-Z100L wykorzystuje 6-kanałowy inteligentny sterownik PLC do inteligentnej kontroli stałej temperatury, aby uniknąć karbonizacji kleju i nierównomiernego wydalania kleju. Pistolet do klejenia umożliwia regulację szerokości w zakresie 0–300 mm, a głowica do powlekania ze stopu wysokotemperaturowego o średnicy 320 mm (twardość 60°) umożliwia dokładną regulację ciężaru powłoki w zakresie 10–30 g/㎡, aby spełnić różnorodne wymagania procesu.

W maszynie zastosowano regulację prędkości ze zmienną częstotliwością oraz synchroniczne sterowanie pompą kleju PLC, aby zapewnić skoordynowaną pracę. Maksymalna prędkość jazdy wynosi 50 m/min. Wyposażona w niezależny układ chłodzenia, szerokość rolki 350 mm i maksymalną średnicę odwijania 600 mm, dostosowuje się do konwencjonalnych specyfikacji produkcji elementów złącznych na rzepy.

Podstawowe parametry sprzętu

Host maszyny do powlekania (XD-TB300mm)

Wspomagająca maszyna do klejenia na gorąco (XD-Z100L)

Główne cechy produktu

Precyzyjna powłoka i trwała struktura:

Wyposażony w głowicę do powlekania stopem wysokotemperaturowym o średnicy 320 mm (twardość 60°) i efektywną szerokość powłoki 300 mm. Gramaturę powłoki można regulować w zakresie od 10 g/㎡ do 30 g/㎡, aby uzyskać dokładne i spójne wyniki powlekania.

Inteligentna i stabilna kontrola:

6-kanałowy system stałej temperatury PLC oraz przetwornica częstotliwości Teco zapewniają stabilną temperaturę i synchroniczną pracę wydatku kleju z prędkością maszyny, skutecznie zapobiegając blokowaniu się kleju i nierównemu powlekaniu.

Standardowa konfiguracja produkcji masowej:

Podwójna konstrukcja odwijania i podwójnego nawijania z 3 zestawami systemów kontroli naprężenia zapewnia płaską pracę materiału. Dopasowany układ chłodzenia zapewnia ciągłą, stabilną pracę z prędkością 50 m/min.

Szeroka kompatybilność i prosta obsługa:

Pistolet do klejenia z regulacją w zakresie 0–300 mm dostosowuje się do różnych rozmiarów elementów złącznych. Wizualizowany system sterowania upraszcza codzienną obsługę i konserwację.

Stabilny dopływ kleju:

Urządzenia do powlekania elementów złącznych na rzepy charakteryzują się prędkością topienia 90 KG/H i maksymalną wydajnością podawania 72 KG/H, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję.

Siła przedsiębiorstwa

Przegląd firmy

Założona w 2011 roku firma Ruian Jundingda Machinery Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem skupiającym się na badaniach i rozwoju oraz produkcji powłok topliwych i sprzętu kompozytowego. Firma posiada niezależną, nowoczesną fabrykę, ponad 30 profesjonalnych pracowników i roczną wartość produkcji ponad 35 milionów RMB, zdolną do standaryzowanej produkcji masowej i rozwoju sprzętu dostosowanego do indywidualnych potrzeb.  Nasz sprzęt przeszedł certyfikaty jakości, takie jak ISO, CE itp.

Pola aplikacji

Nasze urządzenia do powlekania za pomocą rzepów są szeroko stosowane w ochronie medycznej, tekstyliach domowych, motoryzacji, opakowaniach, kompozytach włókninowych, oczyszczaniu powietrza i innych gałęziach przemysłu. Firma stale optymalizuje produkty, aby dostosować je do wymogów ochrony środowiska i energooszczędności produkcji, wspierając klejenie PP i pianki z włókna szklanego oraz dopasowując linie produkcyjne.

Siła rynku i współpracy

Zajmuje około 80% udziału w rynku krajowego przemysłu sprzętu do filtracji i oczyszczania na gorąco, przy stabilnej rozpoznawalności marki.

Dostarcza rocznie ponad 20 zestawów linii do produkcji kompozytów dla branży materiałów filtracyjnych, ze stabilną i niezawodną wydajnością dostaw od 2014 roku.

Długoterminowe partnerstwa strategiczne z wieloma krajowymi producentami. Kompatybilność i stabilność sprzętu są w pełni weryfikowane przez zastosowania na rynku masowym.

Kompletny system serwisowy

Usługa przedsprzedażna

Zapewnij profesjonalną analizę zapotrzebowania, wybór sprzętu i konsultacje dotyczące schematu procesu. Demonstracja sprzętu pomocniczego, test próbny i spersonalizowany projekt dostosowany do wymagań produkcyjnych.

Obsługa sprzedaży

Zapewnij instalację na miejscu, uruchomienie i profesjonalne szkolenie operacyjne dla personelu. Aktualizuj postęp produkcji i dostaw w czasie rzeczywistym, aby zapewnić przejrzystą komunikację.

Obsługa posprzedażna

Roczna pełna gwarancja na maszynę w przypadku uszkodzeń innych niż sztuczne. Podstawowe komponenty, takie jak system PLC, przetwornica częstotliwości i system grzewczy, objęte są rozszerzoną gwarancją jakości.

Profesjonalny zespół inżynierów zapewnia wskazówki online, diagnostykę usterek i zdalne debugowanie przez cały rok.

Istnieje możliwość instalacji, uruchomienia i szkolenia w zakresie sprzętu na miejscu. W przypadku poważnych awarii inżynierowie zapewniają konserwację od drzwi do drzwi.

Standardowe części eksploatacyjne są dostępne w magazynie, co umożliwia szybką dostawę i ograniczenie przestojów sprzętu.

Zapewnij regularną kontrolę sprzętu, wskazówki dotyczące czyszczenia, kalibrację parametrów i dożywotni serwis posprzedażowy.

Informacje dotyczące transakcji i dostawy

Często zadawane pytania

Pytania dotyczące procesu i powlekania

O: Tak. Urządzenie umożliwia precyzyjną, dostosowaną do indywidualnych potrzeb regulację ciężaru powłoki od 10 g/㎡ do 30 g/㎡. Wyposażony w synchroniczny system kontroli kleju PLC, zapewnia równomierną produkcję kleju z niskimi błędami, aby dostosować się do elementów złącznych na rzepy o różnych grubościach i specyfikacjach.

Odp.: Całkowita szerokość głowicy powlekającej wynosi 320 mm, a efektywna szerokość powłoki wynosi 300 mm. Dopasowany pistolet do klejenia można regulować w zakresie od 0 do 300 mm, swobodnie dostosowując się do wąskiej i standardowej szerokości produkcji rzepów z dużą kompatybilnością.

Odp.: Maksymalna prędkość projektowa wynosi 50 m/min. Przyjmując sterowanie ze zmienną częstotliwością i synchroniczny system podawania kleju PLC z trzema zestawami struktur kontroli naprężenia, maszyna utrzymuje stabilną pracę przy dużej prędkości bez odchyleń materiału, zmarszczek lub pęknięć powłoki, wspierając 24-godzinną ciągłą masową produkcję przemysłową.

Pytania dotyczące konfiguracji i możliwości adaptacji

Odp.: Urządzenia do powlekania za pomocą rzepów są specjalnie zaprojektowane do przemysłowych klejów topliwych i idealnie dopasowane do procesów powlekania za pomocą haczyków i pętelek, charakteryzując się dużą szybkością topienia, stabilnym dostarczaniem kleju oraz brakiem problemów z blokowaniem lub karbonizacją.

Odp.: Maksymalna średnica odwijania sięga 600 mm. Wyposażony w podwójną strukturę odwijania i podwójnego nawijania, obsługuje materiały o dużej średnicy, redukując częstą wymianę materiału i poprawiając wydajność produkcji.

O: Tak. Koła przejściowe można montować zgodnie z rzeczywistymi procesami produkcyjnymi i specyfikacjami materiałowymi. Świadczymy również usługi spersonalizowanej optymalizacji funkcji i niestandardowych modyfikacji.

Pytania dotyczące obsługi i konserwacji

Odp.: Maszyna wykorzystuje wizualizowane inteligentne sterowanie PLC i regulację konwersji częstotliwości za pomocą standardowych procedur operacyjnych. Zapewniamy pełne szkolenia stanowiskowe obejmujące obsługę, ustawianie parametrów, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów, umożliwiając nowym operatorom samodzielną pracę w krótkim czasie.

Odp.: Głowica gwinciarska wykonana jest ze stopu wysokotemperaturowego o wysokiej twardości (60°), charakteryzującego się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i zużycie oraz długą żywotnością. Codzienna konserwacja jest prosta i wymaga jedynie regularnego czyszczenia i suszenia bez skomplikowanych prac konserwacyjnych.

Pytania dotyczące dostawy i obsługi posprzedażnej

Odp.: Standardowy cykl produkcyjny wynosi 10–15 dni roboczych. Produkcja i dostawa zostaną zorganizowane po potwierdzeniu płatności, a aktualizacje postępów będą dostarczane w czasie rzeczywistym.

O: Tak. Zapewniamy kompleksowe usługi przedsprzedażowe, w trakcie sprzedaży i posprzedażne, obejmujące instalację i uruchomienie na miejscu, szkolenia operacyjne, całodobową pomoc techniczną online, szybką dostawę części zamiennych oraz regularne przeglądy i wskazówki dotyczące konserwacji sprzętu.

Odp.: Cena jednostkowa wynosząca 98 000 RMB zawiera podatek i istnieje możliwość odliczenia specjalnej faktury VAT w wysokości 13%.